一、產(chǎn)品概述：

爆破片定壓校驗儀（定向爆破片水壓爆破試驗機）壓力范圍0~80Mpa，介質(zhì)為液體，控制方式為計算機控制/手動按鈕倆種控制方式，可配有專用的密封工裝裝置，定向爆破壓力校驗儀是用于安全爆破片，安全爆破管，安全泄壓閥門，安全防爆片的爆破壓力校驗，爆破壓力測試的控制臺，系統(tǒng)壓力范圍為80Mpa，介質(zhì)為液壓油脂，具體的效果為定向爆破，

計算機自動操作的方式可完成對測試系統(tǒng)所用功能的操作控制、參數(shù)設(shè)定，可顯示系統(tǒng)內(nèi)部所有元件、設(shè)備等運行狀態(tài)及故障信息。測試系統(tǒng)能夠記錄原材料批次、測試樣件名稱、測試人、設(shè)備故障記錄等，

試驗過程中需記錄所有的壓力變化數(shù)據(jù)并實時顯示，并根據(jù)試驗要求生成壓力—時間曲線。試驗結(jié)束后，試驗數(shù)據(jù)可以以測試報告形式儲存，可通過 U 盤拷取，并打印試驗報告。

二、定向爆破片水壓爆破校驗臺技術(shù)參數(shù)：

最大壓力：80MPa

稱量單位：0.01Mpa

采集精度：0.5%fs

控制精度：±2%

體積大?。?/span>1400*800*1200

增壓方式：思明特柱塞高壓泵

介質(zhì)范圍：液壓油脂，清水

溫度范圍：室溫

防爆裝置：安全防爆箱體

輔助裝置:測試用密封水套

加壓速率范圍：可調(diào)，可控，

四、定向爆破片壓力測試臺型號選擇

水壓測試儀設(shè)計要求

1.1 水壓測試儀外形參考尺寸為 1300*700*1200 mm；

1.2 試驗介質(zhì)采用水或一般液壓油，需滿足試驗要求；

1.3 試驗設(shè)備壓力需滿足樣品爆破壓力要求；

1.4 測試專用工裝需保證測試過程中的密封性；

1.5 試驗過程中需自動記錄測試壓力及測試曲線，試驗結(jié)束后以測試報告形式

存儲并打印試驗報告。

2 水壓測試儀技術(shù)要求

2.1 操作界面要求

操作界面可完成對測試系統(tǒng)所用功能的操作控制、參數(shù)設(shè)定，可顯示系統(tǒng)

內(nèi)部所有元件、設(shè)備等運行狀態(tài)及故障信息。

測試系統(tǒng)能夠記錄原材料批次、測試樣件名稱、測試人、設(shè)備故障記錄等，

試驗過程中需記錄所有的壓力變化數(shù)據(jù)并實時顯示，并根據(jù)試驗要求生成壓力—

時間曲線。試驗結(jié)束后，試驗數(shù)據(jù)可以以測試報告形式儲存，可通過 U 盤拷取，

并打印試驗報告。

2.2 水壓測試儀功能要求

（1）測試系統(tǒng)最大輸出水壓壓力為 60Mpa，能夠?qū)崿F(xiàn)輸出水壓壓力的大小

自動調(diào)節(jié)，滿足不同類型管殼破口要求。壓力采集精度為±0.25％，壓力控制精

度為±1% F.S，升壓速率可在 0~15s 內(nèi)可調(diào)，可實現(xiàn)自動泄壓和手動泄壓等操作。

（2）測試系統(tǒng)試驗專用工裝和工件測試箱使用材質(zhì)需滿足水壓測試壓力要

求，保證試驗過程安全；

（3）被爆破產(chǎn)品兩種，第一種外形大致尺寸直接為 13.7mm，高 27mm。第

二種大致尺寸為 7.6mm，高 7.1mm。具體圖紙線下發(fā)送為準(zhǔn)。

3 設(shè)備安全要求

3.1 水壓測試系統(tǒng)管路需保證耐壓等級；

3.2 設(shè)備在翻蓋門內(nèi)側(cè)增加門機連鎖裝置，當(dāng)翻蓋門處于閉合狀態(tài)時，系統(tǒng)方

可進行測試，且在設(shè)備測試過程中翻蓋門無法打開。

4 其他要求

水壓測試儀按照模塊化設(shè)計，泵閥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)完全分離，泵閥系統(tǒng)應(yīng)

為全封閉柜式結(jié)構(gòu)，管路安裝遵循橫平豎直原則，合理可靠，設(shè)備運行應(yīng)合理高

效、噪音低。所有需要調(diào)節(jié)的閥門均安裝在可以方便操作的位置，結(jié)構(gòu)簡易，連

接安全可靠，設(shè)備均可靈活拆卸，方便調(diào)節(jié)及拆卸維修。

隔爆殼體水壓試驗機|防爆外殼水壓測試臺

爆破片水壓爆破試驗機—安全泄壓裝置校驗臺