液化石油氣鋼瓶定期檢測細(xì)則 

 

作為民用燃料具有節(jié)能、清潔、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，其使用越來越普及。鋼瓶在運(yùn)輸過程中不可避免地要發(fā)生碰撞，在使用過程中由于環(huán)境潮濕而生銹腐蝕，瓶閥因多次開啟，密封圈磨損而發(fā)生泄漏，積存的殘?jiān)斐射撈康膬?nèi)部腐蝕及滲氫造成瓶體材料鼓包等，加之液化石油氣本身具有易燃、易爆、破壞力強(qiáng)等特點(diǎn)，所有這些因素都將影響鋼瓶的安全使用，甚至釀成火災(zāi)或爆炸事故。因此，對液化石油氣鋼瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，是保證鋼瓶安全使用的前提。

GB8334《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》對液化石油氣鋼瓶的檢驗(yàn)周期規(guī)定如下：對在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，自制造之日起，第一次至第三次檢驗(yàn)周期均為四年，第四次檢驗(yàn)有效期為三年；對在用的YSP-50型鋼瓶每三年檢驗(yàn)一次。當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

 

鋼瓶的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀檢驗(yàn)、壁厚測定、容積測定、水壓試驗(yàn)或殘余變形率測定、瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。

1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備

逐只檢查登記鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記的內(nèi)容包括：制造國別、制造廠名稱或鋼瓶制造許可證編號、出廠編號、水壓試驗(yàn)壓力、公稱工作壓力、實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、出廠年月、鋼瓶材料牌號、上次檢驗(yàn)日期。

對未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的廠商制造的鋼瓶、制造標(biāo)志不符合GB5842《液化石油氣鋼瓶》或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的鋼瓶以及政府有關(guān)文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。

對使用期限超過15年的任何類型鋼瓶。登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。

2.外觀初檢與評定

鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行外觀初檢，用目測檢查易于發(fā)現(xiàn)和評定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報(bào)廢處理。

①無任何制造標(biāo)志的鋼瓶；有螺旋焊縫的鋼瓶；除YSP-50外的任何型號的鋼瓶不應(yīng)有縱向焊縫；耳片、護(hù)罩脫落或其焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶。

②因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；局部和全面遭受火焰或電弧燒傷的鋼瓶；瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25％的鋼瓶；鋼瓶底座支撐面與瓶底中心的間距小于表2-2-3規(guī)定尺寸的鋼瓶。

表2-2-3鋼瓶底座支撐面與瓶底中心間距

3.殘液殘氣回收處理

在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取密閉回收方法逐只回收瓶內(nèi)的殘液。

外觀初檢報(bào)廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶內(nèi)的殘液殘氣。

對經(jīng)放殘?zhí)幚淼匿撈窟M(jìn)行蒸汽吹掃處理。取下瓶體正立，逐只測量殘氣濃度。殘氣濃度不得大于0.4％為合格。

4.焊縫檢驗(yàn)

鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行焊縫外觀尺寸和質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5842《液化石油氣鋼瓶》的要求，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合等缺陷；主體焊縫不允許有咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在鋼瓶一側(cè)不允許咬邊，焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則突變；主焊縫上及兩邊各50mm的范圍內(nèi)，不允許有深度大于0.5mm的劃痕；不允許有深度大于6mm的凹坑。

5.壁厚測定

鋼瓶必須逐只進(jìn)行壁厚測定。所用測厚儀的誤差應(yīng)不大于±0.1mm。測厚點(diǎn)應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點(diǎn)，筒體部分應(yīng)選擇三點(diǎn)；對118L鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測兩點(diǎn)。經(jīng)測定確認(rèn)剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90％的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。采用內(nèi)窺鏡或內(nèi)部照明裝置觀察鋼瓶內(nèi)壁腐蝕狀況，對于腐蝕面積較大、較嚴(yán)重的部位，應(yīng)對應(yīng)測量壁厚。剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。

6.容積測定

鋼瓶必須逐只進(jìn)行容積測定。容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值為常用稱量值的1.5～3.0倍，稱量衡器的校驗(yàn)期限不得超過3個(gè)月。容積測定采用水容積測定法，方法如下：清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物?？掌糠Q重記錄后，將其立于檢驗(yàn)室的地坪上，向瓶內(nèi)注滿清水，靜置24h，其間應(yīng)繼續(xù)用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶內(nèi)每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。確認(rèn)瓶內(nèi)氣泡排除，瓶口液面不再下降時(shí)，將鋼瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量，以“瓶水總重”減去實(shí)測的空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水重，再乘以稱重時(shí)瓶內(nèi)水溫下的每公斤水的體積數(shù)，即為該鋼瓶的現(xiàn)容積值。

現(xiàn)容積值小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。

7.瓶閥座檢驗(yàn)

鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行瓶閥座檢驗(yàn)，瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。瓶閥座螺紋應(yīng)用量規(guī)檢驗(yàn)，量規(guī)應(yīng)符合GB7512《液化石油氣瓶閥》、GB8335《氣瓶專用螺紋》及GB8336《氣瓶專用螺紋量規(guī)》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.耐壓試驗(yàn)或殘余變形率的測定

鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或殘余變形率測定。其試驗(yàn)方法和安全設(shè)施應(yīng)符合《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》的規(guī)定。耐壓試驗(yàn)壓力為3.2MPa，保壓不得小于3min。在保壓過程中，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，鋼瓶不允許有滲漏和肉眼可見的容積變形。采用外測法或內(nèi)測法在實(shí)驗(yàn)公稱壓力下測定鋼瓶的殘余變形率，不允許超過10％。

9.瓶閥檢驗(yàn)

瓶閥必須逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.2MPa，保壓時(shí)間不少于3min，不允許泄漏。必須保證經(jīng)維修的氣瓶閥門能夠安全使用一個(gè)檢驗(yàn)周期。

10氣密性試驗(yàn)

氣密性試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度與水溫皆不得低于5℃。待試瓶必須是經(jīng)過外觀復(fù)驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶。試驗(yàn)前必須逐只測定瓶內(nèi)殘留物釋放的燃?xì)鉂舛?。對于濃度大?.4％(體積分?jǐn)?shù))的鋼瓶，必須再進(jìn)行焚燒或蒸汽吹掃處理，濃度符合要求后方可用空氣進(jìn)行試驗(yàn)，否則必須用氮?dú)庠囼?yàn)。

氣密性試驗(yàn)用的空氣不得含油水，試驗(yàn)公稱壓力為2.1MPA。試驗(yàn)時(shí)將帶壓鋼瓶緩緩送入水中整體浸泡1min，同時(shí)要細(xì)心觀察是否有氣泡逸出。若瓶體有氣泡外溢則應(yīng)報(bào)廢。若角閥絲部溢氣應(yīng)返回上角閥工序重新旋緊，并再作氣密試驗(yàn)。

11.檢驗(yàn)標(biāo)志

凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，必須在瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗(yàn)標(biāo)志，其內(nèi)容包括檢驗(yàn)單位代號、檢驗(yàn)編號、本次和下次檢驗(yàn)日期。用字體高度為5～10mm，深度為0.3～0.5mm鋼印打在檢驗(yàn)標(biāo)牌上。用紅漆噴涂《液化石油氣》字樣和《下次檢驗(yàn)日期年月》字樣。前者字高60～80mm，后者字高50mm?；蛴糜∽謾C(jī)印上上述標(biāo)志。

在規(guī)定部位噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)，使用檢驗(yàn)標(biāo)志環(huán)時(shí)，應(yīng)噴涂在護(hù)罩上。合格鋼瓶逐只抽取真空。真空度大于650mmHg。

12.鋼瓶報(bào)廢處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，填寫《液化石油鋼瓶定期檢驗(yàn)證書》。判廢鋼瓶填寫《鋼瓶判廢審批意見書》及《鋼瓶判廢通知書》并通知鋼瓶產(chǎn)權(quán)單位。

對報(bào)廢鋼瓶予以破壞性處理。處理方式為壓扁或?qū)⑵矿w解體。