產(chǎn)品分類
- 膠管軟管管材試驗(yàn)機(jī)
- 氣瓶檢測(cè)用試驗(yàn)機(jī)
- 殼體、容器檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)
- 閥門檢測(cè)類試驗(yàn)機(jī)
- 儀器儀表試驗(yàn)機(jī)
- 散熱器檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)
- 凈水行業(yè)檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)
- 安全閥校驗(yàn)臺(tái)
- 空調(diào)行業(yè)檢測(cè)類試驗(yàn)機(jī)
- 消防行業(yè)
- 機(jī)車類試驗(yàn)機(jī)
- 石油、鉆采行業(yè)試驗(yàn)機(jī)
- 海洋類試驗(yàn)機(jī)
- 航空航天類試驗(yàn)機(jī)
- 家用電器五金衛(wèi)浴類
- 思明特增壓泵
- 通用設(shè)備
- 爆破壓力試驗(yàn)機(jī)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃料電池電動(dòng)汽車加氫口的定義、型式、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用壓縮氫氣為工作介質(zhì)，工作壓力不超過35MPa，工作環(huán)境溫度為-40℃～60℃的燃料電池電動(dòng)汽車。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB／T 24548燃料電池電動(dòng)汽車術(shù)語
GB／T 24549--2009燃料電池電動(dòng)汽車安全要求
3術(shù)語和定義
3.1
GB／T 24548界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
加氫口receptacle
加注時(shí)，車輛與加氫槍相連接的部件總和。
4型號(hào)
4.1基本結(jié)構(gòu)型式見附錄A。
4.2加氫口型號(hào)由以下三部分組成：
5要求
5.1一般要求
5.1.1接口型式及尺寸應(yīng)符合4.1的要求。
5.1.2加氫口應(yīng)符合GB／T 24549--2009中4.2.2的有關(guān)規(guī)定。
5.1.3加氫口應(yīng)有防止水和灰塵進(jìn)人接口并能防止接口損傷的防塵蓋，應(yīng)有防止防塵蓋丟失的裝置。
5.1.4加氫口應(yīng)有接地連接裝置，除非車輛上有其他能消除靜電的措施。
5.1.5加氫口應(yīng)有防止壓力超過標(biāo)稱壓力的壓縮氫氣通過加氫口的功能。
5.1.6加氫口與氫接觸的材料應(yīng)與氫兼容，在設(shè)計(jì)的使用壽命期限內(nèi)，不會(huì)發(fā)生氫脆現(xiàn)象。
5.2性能要求
5.2.1氣密性
按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用檢漏液檢查如果1min之內(nèi)無氣泡產(chǎn)生則為合格。
5.2.2耐溫性
按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行耐溫性試驗(yàn)后其氣密性應(yīng)符合5.2.1的要求。
5.2.3相容性
加氫口與氫氣接觸的非金屬零件，按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行相容性試驗(yàn)后，其體積膨脹率應(yīng)不大于25％，體積收縮率應(yīng)不大于10％，質(zhì)量變化率應(yīng)不大于10％。
5.2.4耐氧老化性
加氫口與氫氣接觸的非金屬零件，按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行耐氧老化性試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、變質(zhì)、斑點(diǎn)及裂紋等現(xiàn)象。
5.2.5液靜壓強(qiáng)度
加氫口承壓零件按6.7規(guī)定的方法進(jìn)行液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)不出現(xiàn)任何裂紋、永久變形。
5.2.6耐撮性
加氫口按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行耐振性試驗(yàn)后，所有連接件不應(yīng)松動(dòng)，其氣密性應(yīng)符合5.2.1的要求。
5.2.7耐異常壓力
加氫口按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行耐異常壓力試驗(yàn)后，所有連接件不應(yīng)松動(dòng)，其氣密性應(yīng)符合5.2.1的要求。
5.2.8耐久性
加氫口的單向閥完成耐溫性試驗(yàn)后，按6.10規(guī)定的方法再進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)異常磨損，且應(yīng)符合5.2.1氣密性的要求。
6試驗(yàn)方法
6.1一般規(guī)定
6.1.1試驗(yàn)條件
除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：
a)試驗(yàn)環(huán)境溫度為15℃～35℃；
b)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔的干燥空氣或合適的惰性氣體。
6.1.2測(cè)量參數(shù)、單位殛精確度
測(cè)量參數(shù)及其單位、精確度要求見表1。
6.2外觀殛尺寸檢驗(yàn)
用目測(cè)法對(duì)加氫口進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時(shí)可增加尺寸測(cè)量。
6.3氣密性試驗(yàn)
加氫口的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，加氫口出口端通以惰性氣體(氮?dú)?0％，氮?dú)?0％)，分別在0.5MPa、43.75MPa兩種壓力狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于3min，用檢漏液檢查氣密性，如果1min之內(nèi)無連續(xù)氣泡產(chǎn)生則該試驗(yàn)結(jié)束。
6.4耐溫性試驗(yàn)
加氫口的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從加氫口的出口端充入35MPa的壓縮空氣或氮?dú)猓瑢⑵浞湃牒銣叵鋬?nèi)，溫度從室溫逐漸升至60℃±2℃，保溫8h；然后取出在空氣中冷卻至室溫，再將其放入低溫箱內(nèi)，逐漸降溫至-40℃±2℃保溫8h；最后取出待升至室溫后，按6.3所述方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
6.5相窖性試驗(yàn)
加氫口與氫氣接觸的非金屬零件應(yīng)在23℃±2℃的正戊烷或正己烷中浸泡72h后，再于常溫下放置48h后，測(cè)量其體積變化率和質(zhì)量變化率。
6.6耐氧老化試驗(yàn)
加氫口與氫氣接觸的非金屬零件，在溫度為70℃±2℃、壓力為2.1MPa的氧氣中放置96h，目測(cè)其變化狀態(tài)。
6.7液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)
將加氫口的出口端密封，并通以52.5MPa的水壓，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于1min。
6.8耐振性試驗(yàn)
將試件可靠地固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，從5Hz～60Hz每個(gè)頻率點(diǎn)都需要振動(dòng)8min，振幅如表2所示：
試驗(yàn)時(shí)，橫向縱向各振動(dòng)一次，如果加氫口不是放射性對(duì)稱，應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行振動(dòng)。
6.9耐異常壓力試驗(yàn)
在加氫口和加氫槍連接后，任意方向施加670N的壓力，滿足5.2.1要求為合格。
6.10耐久試驗(yàn)
加氫口的入1：3端接通高壓氣源，試驗(yàn)壓力從0MPa升至43.75MPa，使單向閥處于開啟狀態(tài)。然后，入口端泄壓為0MPa，使單向閥承受43.75MPa的壓力并處于關(guān)團(tuán)狀態(tài)，保持時(shí)問不少于2s；再將出口端泄壓為0MPa，使單向閥作周期性開啟、閉合。單向閻開啟，關(guān)閉一次為一個(gè)循環(huán)，單向閥開啟、閉合頻率不高于15次／分鐘。耐久試驗(yàn)總循環(huán)次數(shù)為30000次。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行6.3的氣密性試驗(yàn)。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3。
7.2出廠檢驗(yàn)
逐只檢驗(yàn)外觀、氣密性，符合5.1、5.2.1的要求，判定為合格。
7.3抽查檢驗(yàn)
7.3.1抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。
7.3.2抽查試件，應(yīng)從近期生產(chǎn)、經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的批次中抽取，抽樣基數(shù)不少于100件或根據(jù)需要突擊隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不少于3件。
7.4型式檢驗(yàn)
在下列情況之一，加氫口按表3規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)。對(duì)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品還應(yīng)符合5.1的要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查。
a)新設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝、材料有重大變更時(shí)；
b)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
c)連續(xù)生產(chǎn)滿一年時(shí)。
8標(biāo)志
加氫口外保護(hù)蓋內(nèi)側(cè)應(yīng)有明顯的、包括工作壓力、氫氣標(biāo)志在內(nèi)的相關(guān)標(biāo)志。如"35MPa、氫氣"或者"35MPa、H2"。
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