1質(zhì)量體系要求
材料供應(yīng)商和零件制造商必須遵守公司的質(zhì)量體系要求。

2紅外線光譜分析和/或熱分析
為初始批準(zhǔn)所建立的IR光譜和溫譜圖應(yīng)成為參考標(biāo)準(zhǔn)，并保存在指定的材料實(shí)驗(yàn)室檔案上。當(dāng)在相同的條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所有樣品所產(chǎn)生的IR光譜和溫譜圖均應(yīng)與參考標(biāo)準(zhǔn)一致。

3結(jié)構(gòu)與材料
軟管結(jié)構(gòu)如下：三元乙丙（EPDM）橡膠內(nèi)膠層，三元乙丙（EPDM）或氯丁二烯外膠層，內(nèi)用能滿足所規(guī)定爆破要求的織物增強(qiáng)。

4材料測(cè)試
可能的任何時(shí)候，所有試驗(yàn)樣品均應(yīng)從成品件上沖切。當(dāng)不可行時(shí)，則從與所推薦模壓零件相同的材料和硫化條件的模壓試驗(yàn)片上切割。試驗(yàn)片應(yīng)為下列尺寸：
150×150mm，最小×2.0+/－0.2mm
 
5 材料測(cè)試，初始性能，內(nèi)膠層和外膠層材料                       內(nèi)膠層       外膠層
5.1 硬度，國際                                                  70—80      55—80
   （ISO 48/ASTM D 1415）
5.2拉伸強(qiáng)度，Mpa，最小                                          12         10
     （ISO 37，1類啞鈴）
5.3 扯斷伸長率，%，最小                                         150        140
     （試驗(yàn)方法見3.4.2）
5.4100%定伸應(yīng)力,Mpa,最小                                         2.5        2.0
     (試驗(yàn)方法見3.4.2)
5.5撕裂強(qiáng)度, N/cm, 最小                                           10         10
     (ISO 34，方法B，程序（a），ASTM D 624，沖模B)
5.6壓縮永久變形，%，最大                                        40          40
    （ISO 815/ASTM D 395方法B，但25%壓縮，
層疊樣品，22h×100℃±1℃的除外）

日期	活動(dòng)	修訂
2001 06 25	修訂	更新                       A.Cockman
1996 11 12	生效	B.Hennessey

復(fù)制件不受控
5.7耐臭氧性，最大                                                 等級(jí)0
    （FLTM BP 101-01，方法B）

6熱老化
   （ISO 188/ASTM D 573，150±50
空氣變化/小時(shí)，168h×100℃）                          內(nèi)膠層       外膠層
硬度變化,最大                                         +10           +20
                                                                   (90IRHD最大)
拉伸強(qiáng)度變化，%，最大                                －15          －15
扯斷伸長率變化，% ，最大                            －35           －45
目測(cè)                                              當(dāng)將其對(duì)折時(shí)，表面無粘性或龜裂

7熱老化
   （ISO 188/ASTM D 573，150±50
空氣變化/小時(shí)，1000×80℃）                          內(nèi)膠層       外膠層
硬度變化,最大                                         +10           +20
                                                                   (90IRHD最大)
拉伸強(qiáng)度變化，%，最大                                －20          －20
扯斷伸長率變化，% ，最大                             －30          －50
                                                        （100%伸長，最?。?br /> 目測(cè)                                              當(dāng)將其對(duì)折時(shí)，表面無粘性或龜裂
 

8耐制動(dòng)液，DOT 4
   （SAE J1704/ISO 4925，168h×100℃
     用符合SA-M6C9103-A的最新初始液體）                       內(nèi)膠層
3.8.1硬度變化                                                     －5
3.8.2拉伸強(qiáng)度，%，最大                                           －20
3.8.3扯斷伸長率，%，最大                                         －30
3.8.4體積變化，%，最大                                           +5

9 耐制動(dòng)液,優(yōu)等DOT 4
    (SAE J1704/ISO 4925，168h×100℃
     用符合ESD-M6C57-A的最新初始液體）                        內(nèi)膠層
3.9.1硬度變化                                                     －5
3.9.2拉伸強(qiáng)度，%，最大                                           －25
3.9.3扯斷伸長率變化，%，最大                                     －35
3.9.4體積變化，%，最大                                           +15

10成品件要求
10.1爆破壓力，                                         低壓軟管    3.0
      Mpa,最小
      (ASTM D 380)                                      高壓軟管    20.0
10.2低溫(－40℃)彎曲性能                                無破裂或龜裂
       FLTM BN 102-01，但使用芯軸為10×公稱內(nèi)徑的除外)
10.3制動(dòng)液相容性，%，最大                                      內(nèi)膠層
     (SAE J 1603,6.2，用符合 SA-M6C9103-A和                0.05體積.沉淀物
符合ESD-M6C57-A的優(yōu)等DOT 4)
10.4制動(dòng)/離合封口相容性，%                                       －0.5至+1.5
    (FLTM BP 121-01,不同的封口溶脹, 用符合 SA-M6C9103-A和
符合ESD-M6C57-A的優(yōu)等DOT 4)

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燃油箱進(jìn)油出油管冷彎曲、耐高溫性試驗(yàn)方法