拉伸強(qiáng)度和伸長率.
軟管的拉伸強(qiáng)度和伸長率的要求應(yīng)符合下列要求:
層壓內(nèi)膠層的初始拉伸強(qiáng)度,Mpa,最小………………………………4.8
外膠層的初始拉伸強(qiáng)度，Mpa，最小…………………………………8.3
層壓內(nèi)膠層的初始伸長率，%，最小…………………………………225
外膠層的初始伸長率，%，最小………………………………………200

粘合強(qiáng)度試驗.
將寬25mm的外膠層樣品從增強(qiáng)層和層壓內(nèi)膠層上分離和將寬25mm的層壓內(nèi)膠層從增強(qiáng)層和外膠層上分離所需的最小力為1.4N/mm(寬)，當(dāng)按ASTM D 413進(jìn)行試驗，采用機(jī)械方法，剝離180度。阻擋層至最內(nèi)層和/或外內(nèi)層的粘合強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到或超過上面規(guī)定的最低要求，或者不分離程度達(dá)到彈性體發(fā)生撕裂的程度。

耐油性.
油老化試驗即為將樣品在(125±2)℃的ASTM D4678 IRM 903號中老化70小時。將樣品從高溫油中取出，并在室溫下新制ASTM D4678 IRM 903號中冷卻30±5分鐘。樣品內(nèi)膠層的拉伸強(qiáng)度和伸長率應(yīng)滿足下列要求：
初始拉伸強(qiáng)度……－30%，最大，或者6.6Mpa,最小
初始伸長率,%……—40%，最大，或者150，最小

樣品內(nèi)膠層和外膠層的體積變化應(yīng)在下列所給限度內(nèi):
內(nèi)膠層，體積變化，%…………－5至+15
外膠層，體積變化，%…………0至+60
 

燃油暴露和低溫彎曲,爆破強(qiáng)度.軟管按下列方法在ASTM 參考燃油C中調(diào)節(jié)后，應(yīng)通過低溫彎曲試驗。
1將兩根長300mm的樣品裝入燃油C，并將其兩端密封。
2將裝有燃油C的軟管在室溫下放置48小時.
3將軟管中的燃油C倒出。
4在燃油C倒出后的30分鐘內(nèi)，從一個300mm的試驗件中心切下一個長25mm的樣品，并進(jìn)行下列試驗：
將25mm長的軟管在低溫箱（—40±2）℃中暴露70小時，然后在低溫箱中的扁平板之間彎曲軟管，4秒內(nèi)彎曲量達(dá)到其1.5個公稱內(nèi)徑。軟管不應(yīng)斷裂，內(nèi)膠層和外膠層不應(yīng)有任何龜裂，裂紋或破裂。
5爆破強(qiáng)度。在燃油C中暴露后的另一根長300mm的樣品的最小爆破強(qiáng)度為：A類軟管為1.0Mpa，B類軟管則為345kpa。

耐燃油，耐熱和耐臭氧性，粘合強(qiáng)度試驗。軟管長度樣品的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行下列試驗：
1在室溫下，將樣品裝滿ASTM 參考燃油C，并將其兩端密封，保持48小時。
2暴露后，將軟管中的燃油倒出，并將軟管放入（100±2）℃的空氣循環(huán)箱中并保持96小時。
3用新制ASTM 參考燃油C，重復(fù)3.1.2.5.1和3.1.2.5.2的操作。
4按1至4的程序?qū)④浌軜悠愤M(jìn)行耐臭氧性試驗。

粘合強(qiáng)度試驗。在室溫下，將樣品裝滿ASTM 參考燃油C，并將其兩端密封，保持48小時。之后，立即將樣品中的燃油C倒空，并按ASTM D 413的機(jī)械方法進(jìn)行粘合強(qiáng)度試驗，剝離180度。將寬25mm的外膠層樣品從增強(qiáng)層和層壓內(nèi)膠層上分離和將寬25mm的層壓內(nèi)膠層從增強(qiáng)層和外膠層上分離所需的最小力為1.0N/mm(寬度)。阻擋層至最內(nèi)層和/或外內(nèi)層的粘合強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到或超過上面規(guī)定的最低要求，或者不分離程度達(dá)到彈性體發(fā)生撕裂的程度。

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油冷管化學(xué)要求

燃油用軟管滲透試驗方法