1  尺寸
1.1  軟管的內(nèi)外徑
    軟管內(nèi)外徑尺寸應(yīng)滿足供需雙方同意的圖樣的要求。
1.2  軟管壁厚偏差
    軟管壁厚的偏差不應(yīng)超過表1中規(guī)定的數(shù)值。
表1 軟管壁厚偏差    mm

A型、B型和D型		C型
公稱內(nèi)徑	最大偏差	公稱內(nèi)徑	最大偏差
4.8、6.4	0.8	4.8、6.4	0.5
8～22	1.0	8～13	0.6
29	1.3	16	0.8

2外觀質(zhì)量
    軟管及軟管組合件上不允許有影響使用性能和安裝的缺陷；軟管內(nèi)外表面應(yīng)清潔干燥、無破損、裂紋、氣泡、縮孔、起皺、凸起等缺陷；軟管各層之間應(yīng)結(jié)合牢固；軟管組合件應(yīng)連接牢固無缺陷。
  拉伸性能
    軟管組合件應(yīng)能承受表2中給出的拉脫力而不損壞。
表2 軟管組合件的最小拉脫力

公 稱 內(nèi) 徑，mm	最小拉脫力，N
	A型、C型、D型	B型
4.8	910	1500
6.4	1130	1810
8	1590	2720
9.5	2040	3000
10	2270	3290
13以上	2490	3290

4滲透量
    制冷劑的滲透量不得大于初始制冷劑質(zhì)量的10％。
5  制冷劑的滲透率
    制冷劑的滲透率應(yīng)滿足表3的要求。
表3  制冷劑最大滲透率          kg/m²/年

試驗溫度	A型、B型	C型、D型
80	12.0	5.0
100	40.0	30.0
注：以軟管的內(nèi)表面為基準(zhǔn)

6  耐高溫性
    軟管內(nèi)外表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋，在壓力試驗過程中軟管組合件無泄漏現(xiàn)象。
7  耐低溫性
    軟管內(nèi)外表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋，在壓力試驗過程中軟管組合件無泄漏現(xiàn)象。
8  耐真空性
    軟管外徑的塌陷量不大于軟管初始外徑的20％。
9  長度變化率
    軟管在規(guī)定壓力作用下，長度變化率為-4％～＋2％。
10  爆破壓力
    軟管組合件的最小爆破壓力為12 MPa。
11  耐壓性
    軟管組合件按規(guī)定壓力和時間試驗后，不允許出現(xiàn)滲漏、裂紋、突然扭曲等異?，F(xiàn)象。
12  可萃取物含量
    軟管組合件內(nèi)表面的可萃取物含量不大于118 g/m²。
13  體積變化率
    橡膠材料的軟管體積變化率為-5％～＋35％；熱塑性材料的軟管體積變化率為-5％～＋5％。
14  組合件密封性
    12天中每個軟管組合件最大質(zhì)量損失不大于10 g，在所有的試驗周期內(nèi)及進行彎曲試驗時，在軟管組合件任何位置上不得產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。
15  耐臭氧性
    軟管外膠層在八倍放大鏡下無可見的龜裂現(xiàn)象。
16  內(nèi)表面清潔度
    雜質(zhì)含量不大于270 mg/m²。
17  耐脈沖疲勞性
    經(jīng)150000次循環(huán)試驗后，軟管組合件無滲漏及損壞等異常現(xiàn)象。
18  浸濕率
    軟管組合件的浸濕率不大于3.90×10^-4/mm²/年；平均浸濕率不大于1.11×10^-3g/mm²/年

---

CNG燃?xì)忾y門氣密性測試臺

制冷劑滲透率試驗方法