1. 工作原理
1) 超聲波清洗的原理是發(fā)聲器產(chǎn)的高頻振蕩電信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻的機械振動，傳播到清洗液中，對工件實施高效的清洗。
2) 其工作機理是運用空化作用成倍或十幾倍地提高清洗效果，當把液體放入清洗機內(nèi)，施加超聲波后，由于超聲波在清洗液中是一種疏密相間，輻射傳播的高頻波，從而使液體高速往復(fù)振動。在振動的負壓區(qū)由于周圍的液體來不及補充，形成無數(shù)的微小真空氣泡，而在正壓區(qū)，微小氣泡在壓力下突然閉合，在閉合過程中由于液體間相互碰撞產(chǎn)生強大的沖擊波，形成最高可達幾千個大氣壓的瞬時高壓，作用在被清洗的工件上。吸附在工件上的油膩、雜質(zhì)在連續(xù)不斷的瞬時高壓作用下迅速脫離工件，從而達到清潔的目的。
2. 超聲波清洗機構(gòu)成
1) 超聲波清洗機，為不銹鋼外殼，有超聲波清洗槽和水漂洗槽，使用十分方便。
2) 裝載清洗液的不銹鋼清洗缸
3) 超聲波發(fā)聲器
4) 超聲波換能器
3. 設(shè)備特點
1) 超聲波清洗機具有清潔度高、機器噪音小、設(shè)備壽命長等優(yōu)點，并能對幾何形狀比較復(fù)雜，例如有各種盲孔、微孔、深孔等用其他清洗方法難以清洗的零件進行高效清洗。
2) 當超聲波清洗機注滿水接通電源后，電路把50赫茲的交流電轉(zhuǎn)換成超聲波頻率的交流電，產(chǎn)生振蕩，這種振蕩的形成就是通過電感及換能器電容組成諧振電路，并將振蕩信號通過反饋持續(xù)不斷地進行下去，經(jīng)晶體管進行放大后再送給串聯(lián)諧振電路。這個諧振頻率在機器出廠前精確地調(diào)整在換能器固有諧振頻率上，以發(fā)揮換能器最佳效果。
3) 大功率晶體管是工作在開關(guān)飽和工作狀態(tài)，所以其輸出波形為方形。
4) 當方波進入諧振電路后，經(jīng)電感和電容的濾波后，就成為正弦波，所以實際上作用在換能器上的電流波形，已成為正弦波。
5) 換能器是通過螺柱和強力粘合劑粘結(jié)在不銹鋼清洗槽底面上的，換能器將超聲波機械能通過槽底傳施給槽內(nèi)液體，然后作用于液體中的被清洗工件，從而實現(xiàn)了超聲波清洗的功能。
6) 超聲波清洗機的超聲波電源發(fā)生器有兩種，一種是自激電路，另一種是他激電路。自激電路結(jié)構(gòu)簡單、實用、經(jīng)濟性好；他激電路功率大，具有頻率跟蹤和限流，發(fā)熱等多種保護，兩種電路分別適合不同層次企業(yè)和更廣泛的客戶需要。
4. 技術(shù)參數(shù)
1) 超聲頻率/功率：30KHz、700W
2) 電源功率：AC220V.50Hz、800W
3) 噴淋清洗內(nèi)凈尺寸：400*400*400(mm)
4) 超聲槽尺寸：400*400*400(mm)；
5) 漂洗槽尺寸：450*370*300(mm)；
外形尺寸：1040*700*800（mm）

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