1每工作班的每4h至少應(yīng)測(cè)量一次鋼管直徑。除訂貨合同規(guī)定專(zhuān)用方法外，應(yīng)使用卷尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、卡尺或光學(xué)謝量?jī)x器等測(cè)量直徑。

注；用于涸量管直徑的環(huán)規(guī)通常制作成定的尺寸，以適于各種坭格的管的測(cè)量；其來(lái)用尺寸穩(wěn)定的材料成，如鋼，和其他允許的材料；其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，但足夠輕巧，以便一個(gè)檢查人員操作。環(huán)規(guī)的設(shè)計(jì)通常包含手柄，便于檢查人員灌確并安全將環(huán)規(guī)置在鋼管內(nèi)部或外部。內(nèi)環(huán)規(guī)的直徑通常比鋼管的公稱內(nèi)徑小3，2mm（0．125in）。外環(huán)規(guī)的鏜孔直徑不超過(guò)鋼管的規(guī)定直徑和允許直徑差的和。檢驗(yàn)埋焊管的環(huán)規(guī)上可以刻檜或開(kāi)溝，以便環(huán)規(guī)能通過(guò)凸起的縫，必須允許環(huán)規(guī)在鋼管內(nèi)部或外部，通過(guò)距管至少100tmmn（4．0in）長(zhǎng)

度范個(gè)的鋼管。

2每工作班的每4h至少應(yīng)檢測(cè)一次鋼管的圓度。除10．2．8．3允許外，圓度應(yīng)由同一橫截面上測(cè)得的最大直徑和最小直徑的差值確定。

3如果協(xié)議，非擴(kuò)徑管和D≥219．1uum（8，625in）的擴(kuò)徑管，應(yīng)測(cè)量?jī)?nèi)徑以確定是否滿足直徑偏差的要求，其圓度由同一橫截面上測(cè)量的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑的差值確定。

4應(yīng)在S．AW和CO鋼管管端焊縫處，用模板測(cè)量扁平塊和噘嘴相對(duì)于鋼管理論輪廓的最大偏離，模板垂直于鋼管軸向，且長(zhǎng)度為0．25D或200mm（8．0i）［取較小者］。

5應(yīng)量每根鋼管的壁厚，以判斷是否符合規(guī)定壁厚的要求。除焊接區(qū)不受正偏差限外，任何位置的壁厚均應(yīng)符合表11規(guī)定的偏差要求。壁厚遡最應(yīng)罘用機(jī)械卡尺或經(jīng)適當(dāng)校準(zhǔn)、具有相應(yīng)精度的無(wú)損檢驗(yàn)裝置。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以機(jī)械卡尺測(cè)最結(jié)果為準(zhǔn)。機(jī)械卡尺應(yīng)裝有截面直徑為6．35mm（0．25in）的觸桿，與鋼管內(nèi)表面接觸的觸桿端頭應(yīng)為球面。對(duì)尺寸不小于168．3mm（6．625in）的鋼管，球面最大半徑為38．1mmh（1．5in）；對(duì)尺寸小于168．3mm（6．625in）的鋼管，球面最大半徑為d／4，最小半徑為3．2mm（0．125in）。與鋼管外表面接觸的觸桿端頭可為平端，亦可為半徑不小于38.1mm（1，5in）的球面對(duì)加工有紋和帶接箍的鋼管，長(zhǎng)度應(yīng)測(cè)量至接箍的外端面。在給接箍長(zhǎng)度預(yù)留適當(dāng)余量的條件下，也可在上接箍前測(cè)量加工有螺紋和帶接箍的鋼管長(zhǎng)度

6應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆椒?yàn)證鋼管對(duì)9.11~9．13規(guī)定的鋼管尺寸和幾何形狀的符合性。除訂貨合同另外規(guī)定了特殊方法外，由制造商決定選擇何種方法